904L合金应用领域：
904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
o石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
o硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
o发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
o有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
904L合金 的化学成分
|
|
% |
镍 |
铬 |
钼 |
铜 |
铁 |
碳 |
锰 |
硅 |
磷 |
硫 |
|
04L |
*小 |
23 |
19 |
4 |
1 |
余量 |
|
|
|
|
|
|
*大 |
28 |
23 |
5 |
2 |
0.02 |
2 |
1 |
0.045 |
0.035 |
904L合金 的物理性能
密 度 8000 Kg/m3
线膨胀系数
(20--100摄氏度)0.000015/K
(20--200摄氏度)0.0000156/K
(20--300摄氏度)0.0000161/K
弹性模量
(室温)188000MPa
(100摄氏度)182000MPa
(200摄氏度)175000MPa
(300摄氏度)167000MPa
热导率
(20摄氏度)12.9W/(m*K)
(100摄氏度)13.7W/(m*K)
(200摄氏度)14.5W/(m*K)
(300摄氏度)18.0W/(m*K)
904L机械性能
|
钢材品种 |
状态 |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ% |
￠ % |
ak102 KJ/m2 |
|
锻材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=29.4 |
|
板材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=27.5 |
|
管材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
--- |
|
带材 |
1080~1130°C固溶态 |
<=735 |
343 |
40 |
--- |
--- |
904L合金高温瞬时机械性能
|
试验温度°C |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ % |
￠ % |
|
100 |
571 |
242 |
46.70 |
72.40 |
|
200 |
540 |
225 |
42.05 |
72.30 |
|
300 |
537 |
208 |
44.50 |
68.45 |
904L合金工艺性能:
与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。
热锻时*高加热温度可达1180摄氏度，*低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是*恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904L合金的耐腐蚀性
904L主要是为解决硫酸的腐蚀而发展的。
同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。
一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。
耐应力腐蚀性能
|
钢种 |
试验介质 |
出现应力腐蚀裂纹(1)时间,h |
|
00Cr18Ni10 |
40%CaCl2,沸腾温度 |
<12 |
|
00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<12 |
|
00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,无应力腐蚀 |
|
00Cr18Ni10 |
25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸腾 |
<20 |
|
00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<321 |
|
00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,无应力腐蚀 |
